以下是针对无动力滚筒转动不畅的5种常见故障诊断与修复方法，帮助快速定位问题并恢复设备正常运行：
1. 轴承缺油或损坏
故障现象：
滚筒转动时发出刺耳摩擦声或卡顿感。
手动推动滚筒明显阻力大，甚至无法转动。
诊断方法：
拆开滚筒端盖，检查轴承是否干涩、锈蚀或有异物。
用手晃动滚筒轴，若轴承间隙过大（松动），需更换。
修复步骤：
清理轴承及周边区域，清除旧油脂和杂质。
补充专用高温润滑脂（如锂基脂）。
若轴承磨损严重，直接更换同型号轴承。
2. 滚筒内部异物卡阻
故障现象：
滚筒局部卡死或转动时伴随周期性异响。
表面可见物料碎屑、缠绕的线绳或胶带残留。
诊断方法：
目视检查滚筒表面及两端缝隙是否有异物。
使用手电筒照射滚筒内部，观察是否有硬物卡入。
修复步骤：
用镊子、钩针等工具清除表面及缝隙异物。
顽固污渍可用酒精或去污剂擦拭（避免腐蚀性液体）。
安装防护罩或毛刷，减少后续异物进入风险。
3. 滚筒轴与支架摩擦
故障现象：
滚筒转动时一侧阻力明显增大，支架接触部位发热。
支架安装孔有磨损痕迹或金属粉末堆积。
诊断方法：
检查滚筒轴与支架安装孔是否对齐，是否存在偏斜。
观察支架孔内壁是否有划痕或变形。
修复步骤：
调整支架位置，确保滚筒轴与安装孔同心。
若支架孔磨损严重，扩孔后加装耐磨衬套。
校正整体输送线支架的水平度，避免受力不均。
4. 滚筒表面粘附物堆积
故障现象：
滚筒转动时打滑，输送物料偏移或停滞。
表面附着胶渍、油污或潮湿物料残留。
诊断方法：
触摸滚筒表面是否黏腻或不平整。
检查输送物料特性（如是否含油脂、粉末）。
修复步骤：
用钢丝刷或砂纸打磨粘附层（避免过度损伤表面）。
使用丙酮、松香水等溶剂清洗顽固污渍（需通风操作）。
定期清洁或更换防粘涂层滚筒（适用于高污染环境）。
5. 滚筒结构变形
故障现象：
滚筒局部凹陷、弯曲或两端轴不同心。
空载时转动正常，负载后卡顿或抖动明显。
诊断方法：
将滚筒平放在平台，用直尺检查表面直线度。
旋转滚筒，观察轴端是否摆动（同轴度偏差）。
修复步骤：
轻微变形可通过压力机校正，严重变形需更换滚筒。
检查输送系统负载是否超限，避免长期过载使用。
安全操作与预防建议：
断电/隔离操作：维护前确保设备处于静止状态，防止意外启动。
定期润滑：每3个月补充一次润滑脂（高频率使用环境缩短周期）。
负载匹配：避免超重或偏载运行，防止滚筒变形。
环境管理：保持工作区域清洁，减少粉尘、湿气对滚筒的侵蚀。
通过针对性排查和处理，可快速恢复滚筒转动性能，同时延长设备使用寿命！